據(jù)1月12日晚間上海證券交易所最新信息披露,山東玻纖(證券代碼605006)預(yù)計2021年實現(xiàn)營業(yè)收入25.29億元~29.69億元,比上年同期增加5.33億元~9.73億元,同比增長26.70%~48.73%。預(yù)計實現(xiàn)歸屬于上市公司股東凈利潤5.09億元~5.97億元,比上年同期增加3.36億元~4.25億元,同比增長195.11%~246.43%,創(chuàng)出歷史最好水平。
玻纖集團借A股上市東風(fēng),一路高歌、事爭一流,按照山東能源集團“管理提升年”“擦亮上市公司品牌”等工作要求,通過現(xiàn)場深度寫實,環(huán)環(huán)相扣、精益管理,為撬動高質(zhì)量發(fā)展找準(zhǔn)了強力支“點”。
環(huán)環(huán)寫實查“漏點”
“實施精益管理,核心要素就是消除一切環(huán)節(jié)的浪費?!?021年4月20日,玻纖集團特聘精益管理咨詢機構(gòu)——天津愛波瑞公司入駐“授計”精益管理。
玻纖集團將2021年確立為“精益管理年”。為深入查找降本“漏點”,對各生產(chǎn)系統(tǒng)進行現(xiàn)場深度寫實,按照專業(yè)劃分了15個專項小組,明確工作項目、工作目標(biāo)、責(zé)任人及時間節(jié)點,對各成本管控點逐一梳理分析,查要點、找漏點、補堵點,理思路、出對策、降成本。
“兩化融合”工作組通過公開競聘,選拔7名相關(guān)專業(yè)大學(xué)生擔(dān)任管理“中樞”,圍繞精益生產(chǎn),實施精準(zhǔn)把控。借腦引智,聘請精益管理咨詢機構(gòu)成立項目推進組,制訂考核辦法、課題管理辦法等配套制度,采用《課題管理表》掛圖作戰(zhàn),搭建精益管理新模式。導(dǎo)入8D分析方法,運用5M1E、5W2H、QC等管理工具,通過座談討論、現(xiàn)場調(diào)查、課題培訓(xùn)等方式,整理輸出影響生產(chǎn)因素的思維導(dǎo)圖,確立管理提升攻堅課題。
在業(yè)內(nèi),玻纖NE生產(chǎn)指標(biāo)是指A級品產(chǎn)量與玻璃液質(zhì)量的比值,是直接反應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的“晴雨表”,是控制生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。以此為主線,按照黨委書記、董事長張圣國大力倡導(dǎo)的“系統(tǒng)深度寫實”主要手段,配套課題發(fā)布、懸賞攻關(guān)、定期通報、產(chǎn)線對標(biāo)競賽、嚴(yán)格考核等措施,各項目組確立了玻璃轉(zhuǎn)化率、成絲率、斷頭率等大量改善精益課題,通過現(xiàn)場寫實,查出“漏點”130余項,已整改121項。針對玻璃纖維生產(chǎn)成本中能源消耗成本占比最高難題,圍繞電力、天然氣、蒸汽、燃油消耗,開展了“大排查、大分析、大整治、大提升”攻堅行動,一周一總結(jié),一周一通報,各線開展對標(biāo)競賽,查出“漏點”83項,己整改69項。在制約成型作業(yè)的“六大系統(tǒng)”寫實方面,圍繞漏板、冷卻、涂覆等系統(tǒng),查出“漏點”31項,已整改24項。在浸潤劑單耗寫實方面,查出“漏點”13項,已整改10項。在用水寫實方面,查出“漏點”18項,已整改16項。
據(jù)玻纖集團副總經(jīng)理李釗介紹,通過現(xiàn)場環(huán)環(huán)寫實,按照系統(tǒng)思維、專業(yè)思維的深度,通過系統(tǒng)優(yōu)化、工藝優(yōu)化、技術(shù)保障、管理強化、標(biāo)準(zhǔn)細化的方法,最終查找出影響生產(chǎn)成本的前6項關(guān)鍵指標(biāo)(能源消耗、NE指標(biāo)、鉑金損耗、浸潤劑單耗,生絲和廢絲量,“六大系統(tǒng)”優(yōu)化),做到為實現(xiàn)系統(tǒng)降本、管理創(chuàng)效“靶向發(fā)力”“有的放矢”,取得了實效。
系統(tǒng)降本長“效點”
“質(zhì)量致尚、精益求精”是玻纖集團的核心價值觀,是全體員工的根本遵循。玻纖集團堅持“世間事,做于細,成于嚴(yán)”的工作理念,圍繞排名前6位生產(chǎn)成本指標(biāo),深入推進精益管理,在“降”上節(jié)流,在“增”上開源,采取針對性措施,全力打好系統(tǒng)降本、管理創(chuàng)效“組合拳”。
生絲是拉絲過程中產(chǎn)生的主要固廢,多產(chǎn)生一噸生絲就相應(yīng)減少一噸成品,同時還增加固廢處理成本。在拉絲作業(yè)中,降低了生絲量,就等于提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。為有效控制生絲率,身兼魯西礦業(yè)、臨礦集團和玻纖集團黨委書記、董事長的張圣國,堅持從大處著眼,小處著手,每周例會都以大數(shù)據(jù)形式分析通報生絲率變化,“對癥下藥”,持之以恒,成立專班量化考核,確保抓緊抓實抓出成效。
功夫不負有心人。在能耗降低方面,全年節(jié)電951.1萬度,節(jié)約燃氣212.1萬立方米,節(jié)約蒸汽16189.5噸,單位產(chǎn)品能耗強度降低5.48克標(biāo)煤/千克,折標(biāo)煤2217.9噸,節(jié)約能源成本1340.5萬元。
在窯爐車間,經(jīng)多次試驗和數(shù)據(jù)對比,通過優(yōu)化配合料、調(diào)整燃燒參數(shù)、合理匹配熔池玻璃液溫度梯度等措施,有效提升玻璃液熔化質(zhì)量;科學(xué)匹配和調(diào)整低效率、低滿筒率的通路及漏板溫度;強化拉絲工藝“六大系統(tǒng)”精準(zhǔn)管控等一系列綜合措施的實施,生絲量每天降低4.08噸。2021年全年減少生絲量1489.2噸,年增效893.52萬元。
拉絲車間的漏板材質(zhì)是由貴金屬銠粉和鉑金合成,每塊6500克~8000克重, 6條生產(chǎn)線共裝配鉑銠合金漏板600多塊,銠粉2021年最高價位達7200元/克、鉑金278元/克,價格不菲。為此,成立專班長期攻關(guān),通過大量數(shù)據(jù)分析,反復(fù)驗證,適度增加鉑金占比,減少銠粉占比。在保證關(guān)鍵指標(biāo)不下降的情況下,設(shè)計減銠漏板,2021年共更換減銠漏板106塊,少投入銠粉32222.1克,同步增加投入鉑金量,年節(jié)約投入1.25億元。
在制品車間產(chǎn)成品減少去皮、掏心量項目攻關(guān)中,通過精準(zhǔn)調(diào)整、合理匹配等措施,平均每天減少去皮、掏心量2.42噸。2021年增加成品紗量665.5噸,年增效399.3萬元。此外,通過攻關(guān),實現(xiàn)了拉絲機故障率由11.6秒/臺·天降低到5.8秒/臺·天,整體故障率降低50%,使?jié)M筒率、運行效率、產(chǎn)量均得到提高。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,通過一系列精準(zhǔn)、合理的措施,提升浸潤劑利用率,降低了浸潤劑消耗,5條生產(chǎn)線年節(jié)約浸潤劑3078.83噸、778.4萬元。
類似的節(jié)支創(chuàng)新項目,在玻纖集團各生產(chǎn)線、車間、班組比比皆是,用寫實找“漏點”降成本、用創(chuàng)新解難點增效益,蔚然成風(fēng)。
“我們根據(jù)各系統(tǒng)及裝備特點、工藝流程優(yōu)化,通過現(xiàn)場環(huán)環(huán)寫實,系統(tǒng)降本,實現(xiàn)全范圍、全流程、多維度精益管控,通過精準(zhǔn)診斷,找準(zhǔn)‘病灶’,綜合施策,系統(tǒng)治理,從源頭上解決節(jié)支降耗的‘痛點’。僅此幾項,年節(jié)約成本3400余萬元?!薄皟苫诤稀鞭k公室主任李志春介紹。
優(yōu)質(zhì)高效出“亮點”
付出總有回報,努力終見彩虹。隨著一系列精益舉措的落實落地,玻纖集團亮點紛呈,精彩不斷。
2021年10月22日,山東玻纖沂水廠區(qū)第一條10萬噸數(shù)字化生產(chǎn)線技改項目順利點火,數(shù)字化生產(chǎn)基地建設(shè)邁向更高的層面。該項目從停產(chǎn)拆除到窯爐點火,歷時116天,刷新了國內(nèi)外同行業(yè)同規(guī)模池窯生產(chǎn)線建設(shè)工期新紀(jì)錄。
在市場營銷方面,推進生產(chǎn)能力與市場需求協(xié)同平衡,秉持價值銷售與增值服務(wù)的“大銷售”理念,2021年實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡,銷售價格同比上漲1576元/噸,增加收入6.16億元。
作為國家級高新技術(shù)企業(yè),不斷完善科技創(chuàng)新體系建設(shè),順利完成高新技術(shù)企業(yè)復(fù)審,全年享受稅收減免4868萬元。
充分借助上市融資平臺,2021年11月順利發(fā)行6億元可轉(zhuǎn)債券,公司市值從年初的40億元提升至近70億元,資本市場知名度逐步攀升。
注重把改革發(fā)展成果普惠職工,投資560余萬元改造升級“兩堂一舍一廁”,玻纖集團及子公司卓意玻纖被認(rèn)定為省級健康企業(yè),職工收入同比增長20%,職工獲得感、幸福感不斷提升。
“我們把改善職工作業(yè)環(huán)境和降低勞動強度作為頭等大事。加大拉絲區(qū)域環(huán)境治理力度,在引絲層增加觀察窗;優(yōu)化空調(diào)系統(tǒng),合理匹配環(huán)境溫濕度,在爐位之間增加隔板,減少毛羽含量;穩(wěn)定窯爐熔制狀態(tài),使用全新拉絲設(shè)備,減少職工被動引絲上車次數(shù)。堅持‘能用設(shè)備不用人,能花千萬上裝備,不花一萬增一人’的理念,加大智能機器人、自動卸紗機械手、AGⅤ運輸車、智能物流系統(tǒng)等自動化、智能化裝備投入力度,堅持‘工資總額降,人均工資增’的發(fā)展理念,讓職工樂業(yè)、敬業(yè)、精業(yè)。”玻纖集團黨委副書記、總經(jīng)理高貴恒表示。
奮進2022,可期玻纖集團。玻纖集團將按照能源集團工作會議要求,深入落實“守正創(chuàng)新年、變革轉(zhuǎn)型年、管理提升年”活動,堅持智能化制造、數(shù)字化運營、精益化管理,咬定目標(biāo)不放松,靶向發(fā)力求突破,以更加昂揚的精神狀態(tài)和奮斗姿態(tài),擦亮“山玻”品牌,開創(chuàng)美好未來。