今年來(lái)，山東玻纖始終堅(jiān)持“低成本戰(zhàn)略”，充分挖掘潛在的降本點(diǎn)、增效源，從細(xì)節(jié)入手，多角度、全方位深挖“金點(diǎn)子”，降本增效取得顯著成效。
降本包“穩(wěn)”
“如果我們將產(chǎn)品以不同的方式排列，是否就能更有效地利用空間？”在山東玻纖八號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)，一個(gè)由技術(shù)骨干和一線(xiàn)職工組成的課題小組，正圍繞著奶瓶紗包裝優(yōu)化問(wèn)題進(jìn)行熱烈討論。
山東玻纖傳統(tǒng)的奶瓶紗包裝方式采用上下垂直、左右平行的包裝工藝，包裝不穩(wěn)定，裝載不飽滿(mǎn)，包裝與運(yùn)輸成本較高。為此，他們開(kāi)展課題攻關(guān)，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)空間利用的最大化，以提高空間利用率，降低成本。
（討論現(xiàn)場(chǎng)）
“我們根據(jù)現(xiàn)有的包裝噸耗，設(shè)定必達(dá)目標(biāo)與挑戰(zhàn)目標(biāo)，并結(jié)合外貿(mào)裝柜、內(nèi)貿(mào)裝車(chē)尺寸要求，設(shè)計(jì)奶瓶紗擺放個(gè)數(shù)以及包裝物尺寸?！闭n題小組負(fù)責(zé)人介紹。
功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)課題小組的不斷攻關(guān)，他們將平行排列變更為交叉排列，研究設(shè)計(jì)產(chǎn)品擺放數(shù)量，有效利用底盤(pán)空間，不僅能夠消除包裝箱內(nèi)部的多余空間，還能使裝載更加飽滿(mǎn)，包裝更加穩(wěn)定，在同樣的箱體空間內(nèi)，可以盛放更多的奶瓶管，達(dá)到降耗目的。
據(jù)了解，該課題攻關(guān)后，外貿(mào)每噸產(chǎn)品可節(jié)約運(yùn)輸成本約50元，內(nèi)貿(mào)每噸產(chǎn)品可節(jié)約運(yùn)輸成本約130元。
去“銠”迎新
紅薯粉條制作時(shí)，需要將粉芡放到漏勺里敲打流成條狀，而玻璃纖維生產(chǎn)工序的拉絲環(huán)節(jié)與其有異曲同工之處。該環(huán)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，需要將高溫的玻璃液通過(guò)多孔漏板快速拉絲，?形成細(xì)長(zhǎng)的玻璃纖維原絲。
紅薯粉條制作過(guò)程中用到的漏勺只需要20元左右一個(gè)，而玻璃纖維生產(chǎn)中所用到的的鉑銠合金多孔漏板卻要200萬(wàn)。更為苛刻的是，隨著使用時(shí)長(zhǎng)的增加，鉑銠合金漏板的孔洞尺寸也會(huì)發(fā)生變化，這便意味著漏板報(bào)廢，而這個(gè)變化時(shí)間卻僅有1年左右。
（山東玻纖拉絲工序）
為此，山東玻纖對(duì)影響價(jià)格的關(guān)鍵因素“銠”進(jìn)行了一場(chǎng)“去銠革命”。他們對(duì)漏板結(jié)構(gòu)及加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，使用特殊材料代替“銠”，成功解決漏板熱平衡、功率等問(wèn)題，并延長(zhǎng)了漏板使用壽命。
據(jù)了解，該技術(shù)目前已取得10余項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，其研究所得的成果為下一步池窯漏板的革新和升級(jí)提供了數(shù)據(jù)支撐，對(duì)于玻纖漏板領(lǐng)域更是一次巨大飛躍。
SAP的小“蛻變”
山東玻纖生產(chǎn)車(chē)間的噸紗浸潤(rùn)劑化工成本一直使用的是SAP系統(tǒng)化工應(yīng)用功能，但SAP系統(tǒng)每日統(tǒng)計(jì)工作及月底SAP化工出賬用時(shí)長(zhǎng)，統(tǒng)計(jì)員每日連續(xù)重復(fù)性5小時(shí)才能完成，工作量巨大，嚴(yán)重影響各車(chē)間部門(mén)成本核算效率，亟需采取措施改變當(dāng)前現(xiàn)狀。
為此，山東玻纖成立攻關(guān)小組，通過(guò)流程優(yōu)化，設(shè)計(jì)改進(jìn)SAP系統(tǒng)化工應(yīng)用功能，以滿(mǎn)足車(chē)間部室對(duì)系統(tǒng)應(yīng)用功能需求，提高成本核算準(zhǔn)確性、效率。
（現(xiàn)狀分析現(xiàn)場(chǎng)）
“我們進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算拆解報(bào)表，無(wú)法保證數(shù)據(jù)核算速度和準(zhǔn)確性，同時(shí)也沒(méi)有化工導(dǎo)入報(bào)表?！惫リP(guān)小組組長(zhǎng)陳雪影介紹。
根據(jù)現(xiàn)狀，他們制定整改措施與目標(biāo)值，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計(jì)自動(dòng)核算消耗量報(bào)表，并開(kāi)通化工導(dǎo)入功能，一個(gè)更高效、更智能的SAP系統(tǒng)完成“蛻變”。
“改善后開(kāi)單時(shí)長(zhǎng)比預(yù)定目標(biāo)提高20%，比挑戰(zhàn)目標(biāo)提高10%?！标愌┯罢f(shuō)，改善后既可以實(shí)現(xiàn)每日化工開(kāi)單需求，又能夠保證開(kāi)單數(shù)量準(zhǔn)確性，極大提升工作效率，降低用工成本。
