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以產(chǎn)業(yè)智能化搶占發(fā)展新賽道 | 新材料公司

作者: 劉志豪   發(fā)布日期: 2024年09月24日   來(lái)源: 山東玻纖集團(tuán)股份有限公司

齊翔騰達(dá)全流程智能化建設(shè)、山東玻纖建成多條智能化生產(chǎn)線(xiàn)、東華科技“工業(yè)大腦”持續(xù)迭代升級(jí)……


近年來(lái),新材料公司以構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力為引領(lǐng),全力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智能化建設(shè),促進(jìn)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)以“智”升級(jí)、向“智”遠(yuǎn)航,以數(shù)智賦能助推企業(yè)快速搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展新賽道。


01
數(shù)智集成“一站到底”


走進(jìn)新材料公司齊翔騰達(dá)化工四廠(chǎng)中央控制室,大屏中央呈現(xiàn)著全廠(chǎng)工作人員實(shí)時(shí)位置、智能監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)展示,仿佛一個(gè)高科技指揮中心,各種數(shù)據(jù)和圖像在屏幕上不斷刷新,讓人目不暇接。


“人員定位系統(tǒng)不僅實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的位置,還可以根據(jù)預(yù)設(shè)的安全規(guī)則進(jìn)行預(yù)警和報(bào)警。一旦系統(tǒng)檢測(cè)到異常情況,將自動(dòng)觸發(fā)語(yǔ)音預(yù)警機(jī)制?!饼R翔騰達(dá)信息中心副主任韓蛟指著工作人員實(shí)時(shí)位置說(shuō)。


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齊翔騰達(dá)移動(dòng)巡檢機(jī)器人


走出控制室,天空中的“嗡嗡聲”傳進(jìn)筆者耳朵,抬頭望去,一架無(wú)人機(jī)正在空中盤(pán)旋?!斑@是我們的空中巡檢員!”韓蛟告訴筆者,化工企業(yè)裝置數(shù)量多、比較分散,且大多數(shù)高度較高,給日常人工巡檢帶來(lái)很多困難。為此,該公司結(jié)合實(shí)際引入無(wú)人機(jī)、移動(dòng)巡檢機(jī)器人等智能化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)對(duì)廠(chǎng)區(qū)各個(gè)角落的全方位、全時(shí)段、無(wú)死角巡查。


除此之外,小到紅外熱成像儀、防爆手持智能巡檢終端,大到移動(dòng)式壓力容器充裝系統(tǒng)、智能物流“一卡通”,齊翔騰達(dá)全流程建設(shè)智慧工廠(chǎng),實(shí)現(xiàn)一站式數(shù)智賦能。


“目前,我們已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全覆蓋,系統(tǒng)每日可記錄22.4萬(wàn)項(xiàng)操作數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)采集4.2萬(wàn)個(gè)儀表點(diǎn)數(shù)據(jù),秒級(jí)存儲(chǔ),所有數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)展示并可趨勢(shì)追溯?!饼R翔騰達(dá)常務(wù)副總經(jīng)理劉付亮說(shuō),智慧工廠(chǎng)建設(shè)的實(shí)踐為公司實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全,提升裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)”運(yùn)行能力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。


02
“黑燈工廠(chǎng)”這樣建成


與化工企業(yè)不同,玻璃纖維制造業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)。如何通過(guò)智能化、數(shù)字化改造實(shí)現(xiàn)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率,是勞動(dòng)密集型企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。


山東玻纖作為新材料公司建設(shè)“黑燈工廠(chǎng)”的“代表”,通過(guò)從“自動(dòng)”到“智能”的全面提速,實(shí)現(xiàn)了翻天覆地的變化。今年1月,山東玻纖30萬(wàn)噸高性能(超高模)玻纖智造項(xiàng)目(一期)點(diǎn)火成功,在這條生產(chǎn)線(xiàn)上,職工三分之二的工作時(shí)間都在與智能化設(shè)備打交道。


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山東玻纖智能化生產(chǎn)線(xiàn)


工作了許多年的拉絲工劉躍,從前忙得像一只不停旋轉(zhuǎn)的“陀螺”,而現(xiàn)在卻悠然自得,在車(chē)間里巡檢成為他的日常工作。走進(jìn)該條生產(chǎn)線(xiàn),映入眼簾的是正在夜以繼日“連續(xù)操勞”的各類(lèi)設(shè)備,大量機(jī)器人、機(jī)械臂代替人工作業(yè),產(chǎn)品經(jīng)過(guò)自動(dòng)稱(chēng)重、自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)纏膜、自動(dòng)包裝、智能輸送到成品立體庫(kù)的“專(zhuān)屬貨位”,川流不息,參觀(guān)者嘖嘖稱(chēng)奇。


在推進(jìn)新建項(xiàng)目智能制造的同時(shí),原有項(xiàng)目數(shù)智化改造馬不停蹄。在山東玻纖17萬(wàn)噸ECER玻纖生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)字化升級(jí)技改項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)一片熱火朝天。


“17萬(wàn)噸ECER玻纖生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)字化升級(jí)技改項(xiàng)目采用國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,技改后的生產(chǎn)線(xiàn)用工從300人減少到150余人,數(shù)字化的運(yùn)用,讓生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)節(jié)攀升,在斷絲率、NE指標(biāo)、能耗強(qiáng)度等方面都有顯著改善?!鄙綎|玻纖副總經(jīng)理、安全總監(jiān)李金保介紹,以?xún)?yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心,引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行技改升級(jí),通過(guò)智能化生產(chǎn),有效降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)發(fā)展“添磚加瓦”。


03
“產(chǎn)業(yè)大腦”迭代賦能


智能化是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,其先進(jìn)性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié),更體現(xiàn)在大數(shù)據(jù)應(yīng)用和跨系統(tǒng)集成管理上。新材料公司錨定目標(biāo)路線(xiàn),立足資源優(yōu)勢(shì),堅(jiān)持先進(jìn)、核心、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā),變革求實(shí)、綠智賦能,實(shí)現(xiàn)了從“人控”到“數(shù)控”的全面升級(jí),讓傳統(tǒng)制造企業(yè)持續(xù)煥發(fā)勃勃生機(jī)。


值得一提的是東華科技公司的“工業(yè)大腦”。2018年,“工業(yè)大腦”的概念在水泥行業(yè)中僅作為對(duì)未來(lái)工廠(chǎng)的設(shè)想而存在,但在東華科技的實(shí)踐中,它已不再是空中樓閣,而是切實(shí)落地生根。2018年7月,東華科技同阿里云公司合作,聯(lián)合研發(fā)全國(guó)首個(gè)水泥“工業(yè)大腦1.0”。


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東華科技“工業(yè)大腦”


“‘工業(yè)大腦1.0’可以控制原料磨、回轉(zhuǎn)窯,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料、反向控制,但是無(wú)法控制全過(guò)程?!睎|華科技技術(shù)(信息)中心副主任孫沖介紹,作為向智能化邁出的標(biāo)志性一步,水泥“工業(yè)大腦1.0”仍存在一些顯著的弊端,如熟料質(zhì)量不穩(wěn)定、高度依賴(lài)操作人員生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、煤?jiǎn)魏暮碗妴魏母叩取?/span>


為此,東華科技在數(shù)字化、智能化的大背景下,向外輻射,多域協(xié)同,從看得見(jiàn)的設(shè)備監(jiān)測(cè)和工藝提升,到成本和雙碳系統(tǒng)管理,再到覆蓋廠(chǎng)區(qū)的安全環(huán)保管控,不斷創(chuàng)新優(yōu)化、迭代升級(jí)。


功夫不負(fù)有心人,經(jīng)過(guò)不懈努力,工業(yè)大腦2.0升級(jí)成功,原料磨、回轉(zhuǎn)窯、水泥粉磨、余熱發(fā)電、脫硝五個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)全過(guò)程智能管控。目前,工業(yè)大腦2.0已取得突破性進(jìn)展,在“無(wú)人工廠(chǎng)”、日成本管理、能源管理、設(shè)備全生命周期管理、安全管理等方面全面滲入,打造出了數(shù)智網(wǎng)聯(lián)、內(nèi)外循環(huán)、低碳高效的全新智能工廠(chǎng)。